Технологический процесс производства жидкого натрия силиката
2026-02-22
1.Подготовка сырья
Твердое калийное стекло: в зависимости от производственных потребностей выбирается твердое калийное стекло в виде блоков или гранул с подходящим модулем; оно доставляется из сырьевого склада на ленточном конвейере и складируется в передвижных тележках на платформе растворительной камеры.
Вода из водопровода или горячая вода из резервуара: после дозирования используется для растворения твердого калийного стекла.
2.Процесс растворения
Загрузка сырья и растворение: твердый калийный силикат и воду в определенном соотношении (предварительно установленном в зависимости от целевой концентрации) загружают в растворительную чашу, включают перемешивающее устройство, с помощью парового нагрева доводят температуру в чаше до 120–170 °C, поддерживают давление на уровне 0,6 МПа и выдерживают в течение 2–4 часов до полного растворения твердого калийного силиката с образованием первоначального жидкого калийного силиката.
Рекуперация отработанного тепла пара: вторичный пар, образующийся в процессе растворения, по трубопроводам подается в установку рекуперации отработанного тепла, где происходит теплообмен с водой, подлежащей нагреву; предварительно нагретая вода может использоваться в последующих этапах растворения, что обеспечивает рекуперацию энергии.
3.Этап фильтрации
Растворенный жидкий калийный силикат с помощью перекачивающего насоса подается в фильтрующее оборудование (пластинчато-рамный фильтр-пресс), где путем фильтрации удаляются нерастворимые примеси, механические примеси и т. п., в результате чего получается прозрачный жидкий калийный силикат.
4.Этап регулирования концентрации и модуля
Регулирование концентрации: в соответствии с требуемой целевой концентрацией в прозрачную жидкость добавляют воду (при слишком высокой концентрации) или проводят низкотемпературное выпаривание (при слишком низкой концентрации), контролируя концентрацию в режиме реального времени с помощью плотномера до достижения заданного значения.
Регулировка модуля:
Если требуется повысить модуль: медленно добавляют в прозрачную жидкость калийный силикат с высоким модулем, тщательно перемешивают и проводят контроль модуля до тех пор, пока он не достигнет требуемого значения.
5.Этап хранения
Отсортированный и соответствующий требованиям жидкий калиевый силикат транспортируется по трубопроводам в резервуары для готовой продукции, которые должны быть оснащены системой теплоизоляции (для предотвращения застывания при низких температурах). Условия хранения должны обеспечивать вентиляцию и сухость, а резервуары должны быть герметично закрыты для предотвращения попадания примесей.
6.Ключевые контрольные точки
Температура и давление растворения: напрямую влияют на эффективность растворения и стабильность продукта.
Степень фильтрации: обеспечивает соответствие содержания примесей в очищенной жидкости требованиям последующего использования.
Контроль концентрации и модуля: каждая партия продукта подлежит выборочной проверке для обеспечения стабильности показателей.
Данная технологическая схема, объединяя этапы растворения, рекуперации отработанного тепла, фильтрации, доработки и хранения, обеспечивает непрерывное производство жидкого стекловара, одновременно обеспечивая энергосбережение и контролируемость качества продукции.
